ピノキオの製作日記２００２年　

１月７日（月）
明けましておめでとうございます。本年もよろしくお願いします。
昨年はトリトンのワークセンター２０００の購入に始まり、トリマやビスケットジョイナーなど道具の方もかなり充実して、作業時間の短縮、精度のアップに貢献できたと思っています。

購入に当たってはネットでいろいろな方とお知り合いになれて、またアドバイスも頂き感謝しています。

しかし道具も次から次と欲しいものが出てきてきりがないですね。
欲しいものとしては、１／２サイズのビットが使えるルーター、バンドソー、手押しカンナ、ダブテールマシン、角ノミ機、卓上スライドソーなど、他にもＫＥＲＶの集塵機や集塵システムも構築したいのですがまあ少しずつでも揃えていけたらと思っています。


新しいオフのカタログにＫＥＲＶのドラムサンダーが出ていますが、最大８０ｃｍ幅までの研磨が出来るようです。ただ、集塵機を接続しないと粉塵がすごいでしょうね。
大きな天板などをサンディングするには魅力的な道具ですが、価格が高すぎてちょっと手が出ません(^_^;)
ガイドバークランプがかなり安くなっているので、短いものを買おうかと考えています。


うちの自動カンナ盤はリョービの物ですが、最大削り幅が２５４ミリと輸入物に比べると狭いです。
通常私が使う木の幅は最大２３５ミリ幅なので一枚物を削る場合は問題ないのですが、どうせなら削り幅は少しでも広いほうが良いと思います。
削り屑は確かにすごく出るし、音も非常にうるさいです。屑はチップ状なので掃除はほうきでするより手で集めたほうが早かったりします。集塵機を接続すれば良いのですがリョービには接続できるようになってないのでそのうちに自作しようと思っています。

年末に１日かけて工房を掃除しました。ここまで掃除するのはめったにないので、写真を撮っておきました。


木工初めは明日ぐらいになりそうです。学習机の椅子を製作しようと思っています。


１月１３日（日）
ついに我が家に犬が来ました。１年ぐらい前から娘にせがまれていて、誕生日もクリスマスもプレゼントは犬が希望でした。ペットショップでは相場は８万以上するので、直接購入できて良かったです。
これで何とか父親の威厳が保てたかなと思っています。
今のところまだ家の中で飼っていますが、外で飼うときのためにウッドデッキ、犬小屋も作らなければと思っています。

学習机の椅子の製作に掛かりました。前に作った物と同じく高さを３段階に調節できるようにします。
上下分割式でボルト穴で高さを調節します。強度が必要なので殆どがほぞ組みになります。

材料は天板と同じくホワイトウッド、４０X２７を自動カンナで３８X２５に加工してほぞ加工、ボルトの穴あけ等をしていきます。

厚さ、幅を正確に揃えておかないと、ボルトの穴の位置が狂ったり、スムーズに上下の動きが出来なかったりします。購入した状態では１ミリぐらい違うことが多いです。
先日、自動カンナ盤に集塵ダクトを自作しました。これで後ろから出る削り屑は集塵してくれるようになりました。

ほぞは手鋸で作るには冶具などを使わないと非常に困難ですがトリトン（テーブルソー）で切断すれば簡単に出来ます。

ほぞ穴はトリマでテーブルを使い掘ります。１２ミリ　ストレートビットで５ミリずつ２回に分けて、深さ約１１ミリ掘ります。１２ミリもあると負荷がすごいので５ミリぐらいの深さが限界です。
ストレートビットで溝堀する場合は、フェンスは両側に設置してどちらにもぶれないようにしたほうが良いと思います。特に最初に掘り込むときにぶれます。
こういうときに角ノミ機が欲しくなります。

本日、とりあえず材料の加工はほぼ完了して、現在組み立て中です。

自動カンナ盤に掃除機のノズルを加工して、集塵ホースが取り付けられるようにしました	前（木を送る方）からは削り屑が出ますが、後ろ側（木が出てくる方）からは削り屑は殆ど出なくなりました。ちなみに集塵無しだと、これの１０倍ぐらい？出ます。	テーブルソーでほぞを作っているところ。鋸歯の高さを調節し、フェンスで長さを決めて数回切断します。
出来上がったほぞです	ほぞ穴を掘っているところ。 途中から掘るため最初は神経を使います。	こちらはほぞの方向が違うためガイドバークランプを使いルーターで掘りました。
足載せ板をはさむため約２０ミリの切り込みを入れます。フェンスとマイターゲージに付けたストッパーで基準を決めてカットします。	出来上がった切り込みです。 足載せ板は２段階調節です。	トリマで作ったほぞ穴は端が丸くなるため、ほぞの角を落とします。
これは下側の側板です。	ボンドを塗りクランプで圧着します。	出来上がり予定図。現在の娘の椅子です。

１月２１日｛月｝
椅子は完成しました。
今回は２セット同時に作っているため、そしてクランプでの圧着なので意外と時間が掛かりました。
クランプで圧着している間に、レンジカバーを製作しました。
次は抽斗ワゴンの製作に掛かります。

ビスケットジョイナー、ランダムアクションサンダーに集塵機のホースを接続できるようにしました。
ホースと本体との接続は、塩ビパイプの継ぎ手を利用しています。
サンダーはちょっと前に新製品のマイクロフィルターという物を購入したのですが、容量が小さくすぐに詰ってしまいます。ホースが少し邪魔にはなりますが人体への害、後の掃除のことを考えると集塵機で吸い取るのがベストな方法だと思います。サンダーでは木材に削り粉が殆ど残らなくなりました。

現在、ワークセンター２０００（テーブルソー）、トリマテーブルに集塵機を接続していますが、糸のこ盤やボール盤にも集塵機を付けたいと思っています。ワークセンターでは上からは吸ってくれますが、下に落ちる木屑が大量でモード変換の時にはいやになります。昔のモデルでは上下両方から集塵できるようになっていたみたいですが、おそらく通常の掃除機では２箇所同時集塵をすると、殆ど吸わないので改良されたのでしょうか？
とすればやはり専用の集塵機が欲しくなります。

下部分、下に物が置けるように１０ミリの丸棒を差し込んでいます。	上部分、これに座を下からビスで留めます。	座の高さは５００，４６０，４２０ミリの３段階に調節できます。
２セット完成、１つは背にハートのくり貫きをしています。	レンジカバー、注文品です。 画像では見えにくいですが、KICHENの文字と麦穂を彫っています。	ビスケットジョイナーと集塵ホースの接続は２０の塩ビ継ぎ手を使用、ビニールテープで外れないようにしています。
サンダーは１６−２０の変換継ぎ手を使用しています。

２月２日（土）
抽斗ワゴンも完成しました。

今回、抽斗のレール部は３つともスライドレールを使用しました。
前回は１番下の大きな抽斗だけスライドレールを使用しましたが、幅を統一したほうが作業もしやすいし、真ん中の抽斗も中に一杯物を入れると動きが悪くなるので全部にしました。

我が家の子供たちの抽斗は大きい抽斗も自作の木材のレールで作っていて中に物が一杯詰っているのでかなり動きにくくなっています。

スライドレールは最近ではホームセンターでも売ってはいますが、種類がまだ少ないです。
私は大工さんがよく行く材料屋で購入しましたが、これは抽斗の底に取り付けるタイプで長さは４００ミリです。
あと、抽斗の途中に取り付けるタイプがありますが、底に付けるタイプのほうが仕事がしやすいです。

クリアランスは片側１１．５ミリになるように抽斗の幅を正確にして作らなければいけません。
これが狂うと入らなかったり、レールから外れることになります。
レールは左側が基準で、左側のレールは外れないようになっていて右側のレールは外れます。
したがってクリアランスを大きくすると、抽斗が左側に寄るようになります。

側板に付けるレールの位置は計算して取り付けますが、上下の隙間、左右の上がり下がりがどうしても微妙に狂うので後から調整して付け直しました。
前板も絶対にサイドが揃わないので長めに作っておいて後でカットしました。
前板の飾り彫りは１０ミリのＵ溝ビットで、ルーター、トリマで彫りました。

次は上置き本立ての製作に掛かります。

来週３連休で今シーズン初めてのスキーに行く予定ですが、本日お兄ちゃんのスキー板、靴を買いに行ってきました。靴のサイズが２４．５センチでもう子供用では良いものがなくて、大人用を購入しました。
身長はまだ１５０センチでピーノより低いが足のサイズは追い抜きました。
まあ２シーズンぐらいは履けると思いますが、下の子かピーノがお下がりを履けそうです(^_^;)
ついでに私のスキー靴も、激安で売っていたので購入しました。２８．５センチです(^_^;)

トリトンワークセンター２０００を購入してもう１年が来ようとしているのですが、実は最初からスケールが１ミリずれていて丸ノコの刃の位置を０にセットすると後ろのバーに当たってしまうので−１ミリにセットしていました。

保障期間中に言えばよいと思ってずっとそのまま使っていましたが、そろそろ１年なので一応電話してみました。
すると、あまりにもあっさりと代わりのスケールバーを送ってくれて、こんなことならもっと早く言えばよかったと後悔しています。で、送ってくれたスケールバーを取り付けるとバッチリ０にセットできました。
保障期間って３年なんですね。

抽斗の前板を加工して取り付けた状態	完成！（未塗装）２セット同時に作っています。下にはキャスターを取り付けています。	抽斗部
側板に付けたレール。これの位置決めが難しい。	塗装後のレンジカバー。ケヤキ色ウレタンニス仕上げ	サイド部
ルーターに付属の吸塵アダプター。 今まで使用していなかったのですが、溝堀時に特に快適に木屑を吸い取ってくれます。	ジグソーにも付けてみました。 これはあまり吸い取ってくれない・・・	おまけ画像。 神戸の夜景です。

２月１３日（水）
３連休でスキーに行ってきました。私の場合２月９日が夜勤明け、１０日が公休日で１１日に有給を取りました。
本来なら私の１月の６連休あたりに行きたかったのですが、実際毎年学校を休ませて行っていました。
今年はお兄ちゃんは、学校をまだ１日も休んでなく「学校、休みたくない！」と言い張るので、まあ子供が休みたくないのを無理に親が休ませるわけにもいかず、この１番込むであろう３連休に行くことになりました。
娘の方も病院の検査のため早退があった程度で、病欠はありませんので、我が家はいたって健康家族です。

３日間ずっと雪が降っていたようで１メートル近く積もったようです。
今回いつも行っているスキー場は宿の予約ができなかったので、初めてのスキー場でコースがよくわからない、人が多い、あと雪が降り続いたのもあって、ガンガン滑るとはいきませんでした。
おまけに私のおニューのスキー靴が痛くて、ちょっと欲求不満で帰ってきました。

あとは日帰りで何回か行きたいです。
来年の春休みにはリッチに北海道ぐらいに行きたいなあとピーノと話しています。
ピーノはパウダースノーというものにまだお目にかかったことがないらしいので、子供たちにも是非一度滑らしてあげたいです。
私は信州に何度か行っていますので、パウダースノーは経験していますがスキーが数倍上手になったと感じたものです。ここら近辺でパウダースノーに出会ったのは２０年ぐらいスキーをやっていますが、１回あっただけです。
でも春休みじゃあパウダースノーは無理でしょうね。


学習机セットはスキーに行く前に全て完成しました。
上置き本立て、ハンガーラックを作りました。
塗装はできるだけ明るい色にするためワトコのナチュラルとミディアムをミックスして作りました。
画像では違った色に見えますが、全て同じ色です。
早速本日１セットを納品しました。もう１セットも明日納品します。

注文の品もかなり溜まってきてるので、これから小物の製作に掛かる予定です。
大物の注文も何点か受けているので、これもこのあと掛かる予定です。

学習机セット完成！ 塗装はワトコ、ライトミディアム（オリジナル色）天板のみウレタンニス加工 こちらの上置き本棚は机一杯のサイズです。	こちらは机のサイド、椅子の背、上置きの背にハートのくり抜きをしています。 お客様のご要望で上置きは少し小さめです。塗装は左と同じです。	ハンガーラック、 我が家にある物を少し改良しました。
上置き本立て、幅１１８０ミリ	上置き本立て、幅７００ミリ	抽斗ワゴン
椅子は高さ調節ができます。	２日間放置していたらこんなに積もってしまいました。	出た〜〜！

２月26日（火）
すっかり暖かくなって、スキー場の雪もどんどん解けているようです。
先日オークションでスキー板をゲットしたので、試乗も兼ねてもう１〜２回は行きたいのですが果たしてどうなるか？
スキー板は、もう結婚前だから１２年前に購入した物をずっと履いていました。
その当時よく一緒に行っていた人が、草レースに出ていたのでその影響もあってかアトミックの２００センチのＳＬモデルですが、その前に履いていたのがケスレーの２００センチでしたからずいぶん回しやすいなと思ったものです。
ここ最近はカービングスキーが主流で、急に長い板を履いているのが恥ずかしくなってきました。
実際長い板を振り回す体力も無くなってきたし、今度の板はロシの１８１センチですからかなり違うかなと思っています。

ピーノの板は、これまた１５年前の代物でおまけにアルペンの安物のセットなのでもう限界で、今年こそ買い換えようと思っています。
この前行ったときになんとブーツのプラスチックの底が朽ち果てて、ボロボロになってしまいました。

製作は小物を何点か仕上げました。
今は前にも作ったミニ　ローテーブルを作っていますが、まもなく完成します。
次は注文のカップボードを２セット作る予定です。

マガジンラック ワトコミディアム	ブレッドケース けやき、ウレタンニス	ダストボックス 無塗装
カトラリーケース、スパイスケース 無塗装	ローテーブルの足をテーパーカットするために、このような治具を作ってみました。	テーパー角度は約１８度です。
ほぞ組みで接合します。	左右に対面に抽斗が付きます。	足部、抽斗部を接合します。
	天板は４００Ｘ６００ミリ、 １８３と２３５幅の板をはぎ合わせて作りました。	竜太 作業している間、３階のベランダで遊ばしています。

３月２２日（金）
更新するのもしばらくぶりです。
３月上旬、兵庫県の「ニューおじろ」という所にスキーに行きました。
今回は日帰りで片道３時間程掛かるため、朝４時頃出発、なんとかリフト始発から滑れました。
私とピーノはオニューの板で、（私は中古ですが）カービングスキーってこんなにも良く曲がるのかと実感しました。
ただ急斜面を滑るとスピードが出すぎて、少し恐かった。

結局これが今シーズン最後のスキーになりました。今シーズンは子供たちもあまり上達してないような気がします。

製作はカップボードに掛かっています。
キャビネット部、上置き部を別々に作っています。連結はビスでするようになります。
カップボードセットを２セット、上置きのみを１個、同時進行で作っています。

キャビネットの扉はパネル加工で組みました。専用のビットがあれば非常に簡単にできるのですが、持ってないので今回も横溝ビット、丸溝ビットを駆使して作りました。

本日、上置きも２セット組み立て、もう少しで完成です。

３月２８日にバザーがあるのですが、今回はあまり出せそうにありません。
先週風邪を引いてしまい、私はほぼ復活しましたがピーノは未だに調子が悪いようです。

先日掲示板で助言を頂いて、ワークセンター２０００の下のダストバッグを外してみました。
変わりに下にプラスチックの衣装ケース（ホームセンターで安売りしてる物）を置いてみました。
結果周りに多少は木屑が散乱しますが、テーブルソーモードからクロスカットモードの変換が非常に楽になりました。

ダストコレクターのフィルターを外してみましたが、集塵能力はかなりアップしたようです。
大型の木工用集塵機の購入も検討していましたが、もう少し先になりそうです。
それよりトリトンの新しく発売されるルーターが欲しくなりました。

ローテーブルミニ ワトコミディアム	ダストボックス ワトコミディアム	キャビネットの部材、２セット分。板接ぎが大変でした。
上置きの部材、３セット分	キャビネット、これに両開きの扉が付きます	上置き、背板は加工済みの９ミリ材を購入しました。
天板を付けて完成	キャビネットの扉４枚	専用ビットがないと境目の溝加工に手間が掛かります。
スキー場のゴンドラから	左からピーノ、兄ちゃん、私、彩子の板	さっそうと滑るのは？
ちょっとオーバーアクション・・・(^_^;)

３月３０日（土）
カップボードは完成しました。
今回のように同時に複数個作るときは、部材の寸法を正確に書き出して一気に加工していきます。
全く同じ物ならまだ楽ですが、今回のように寸法が違う場合は途中で訳がわからなくなります。
結果考える時間が長くなり、作業に中々掛かれないということになります。

ＤＩＹで自分の物を作る場合は考える時間も楽しいのですが、オーダーの商品で何ヶ月も待っていただいているのでそうもいきません。
同じ物の注文があったときのために図面は勿論、型紙も作ります。

バザーは今回は途中で２人とも風邪をひいたこともあり、あまり作れませんでした。
委託で販売していただいて、当日ピーノが現場に行ったのですが途中で帰ったためどれぐらい売れたかはまだわかりません。

自動カンナ盤の集塵ですが、ＤＥＬＴＡのオプションの集塵フードを加工して取り付けてみました。
ホースの口が１００ミリ径で、塩ビパイプ用の変換アダプターで細いホースが入るようにしました。
前よりはかなり良くなりました。

我が家のインターネット環境は現在フレッツＩＳＤＮで、そろそろブロードバンドに変えようと思っています。
ケーブルテレビを家を新築したときから導入しているので、ケーブルテレビでインターネットをするのが一番メリットがあるように思います。
ただテレビ用とは別にもう１本同軸ケーブルを、パソコンのある部屋まで配線しなければいけません。
分配器があるのが１階の天井裏、パソコンがあるのが３階、できるだけ露出配線はしたくないので、２階の天井に穴を開け、３階の壁の中からケーブルを突っ込み、２階の床にも穴を開け何とか１階の天井裏まで配線しました。
穴が開いた天井を見てピーノが唖然としていましたが、押入れの中だしとりあえずベニヤで塞いでおきました(^_^;)
線が見える部分が訳５センチできましたが押入れの中なので、まあ上等です。
以前、旧宅で２階まで電話線の工事を頼んだら、全部露出配線で8,000円程工事費を取られて唖然としたことがありました。
まだ申し込みはしてないのですが、変えた場合ホームページ、及びメールアドレスが変更になりますのでよろしくお願いします。

次の大物は2人掛け、3人掛けベンチの製作をします。

カップボード２セット、上置きのみ１個同時に作りました。塗装は全てワトコミディアム	上置きをキャビネットと同サイズにとのご要望で作りました。	こちらは家具のページと同じサイズです。
今回自動カンナ盤に取り付けた集塵フード	とりあえずこれで最終形です。	３階の壁に取り付けた同軸の差込口

４月１０日（水）
４月７日に大阪で開催されたＤＩＹショーに行って来ました。
毎年開催されていて前から一度は行って見たいと思っていたのですが、中々都合が付かず今回初めて行くことができました。

家族で車を利用して行くつもりでしたが、子供がおたふく風邪になってしまい熱と腫れは治まっていたのですが、次の日から学校ということもあり今回は私一人で新幹線を利用して行きました。

岡山から新大阪までレールスターで４３分です。乗り換えて中ふ頭のインテックス大阪まで約５０分で、岡山から合計１時間３０分ほどで行くことができます。途中乗り換えで失敗して２時間ほどかかりました。
岡山を８時に出て会場に到着したのは１０時ごろでした。
会場は３号館、４号館、５号館、６号館Ａ、６号館Ｂにカテゴリー別に分かれていて、木工関係は６号館Ａ、Ｂでした。

最初に入ったのが５号館（海外館）ですが、ここは台湾のブースがかなり広く興味を持ったのはカナダの木製倉庫ぐらいでした。
それから４号館、３号館と一通り見て回ったのですが日頃歩いてないせいか、疲れ果ててしまいました。

６号館Ａが国産、輸入の電動工具がたくさん展示、実演をしていました。
国産では、リョービ、マキタ、日立は勿論、ホームセンターでよく目にするメーカーも見えました。
海外では、ボッシュ、メタボ、ブラック・アンド・デッカー、の工具が見えました。
ボッシュでは、自分が使っているデルタサンダーに取り付ける「曲面フィンガーパッド」を発見し、早速注文しようかと思っています。
ブラック・アンド・デッカーは、木工辞典などによく広告が出ていて知ってはいましたが、充電式のドライバー、ジグソー、丸ノコなどがあります。ちょうどＤｅＷＡＬＴと同じような商品構成かな？
ＤｅＷＡＬＴは黄色ですが、こちらは全て赤色です。

メタボは、テーブルソーが何点か展示していました。トリトンに比べるとがっちりしていて精度も高そうです。
値段も高いですが・・・

同じブースで「インビス」という工具がありました。これは木工辞典にも紹介されていましたが、電磁誘導で板の中のビスを回すという画期的な工具です。
実物を使って見ましたが、中々面白い工具です。
ただ両側にナットとボルトを最初にねじ込まなければならず、丁度ダボの接合のようになるので難しいように思いました。位置決めの補助具などもセットにはなっていますが・・・
ビスケットに比べるとちょっと作業工程が面倒な気がしました。接合力はあるでしょうが・・・

他にはクイックバイスという、プラスチック製のバイスは軽くて便利そうでした。
作業台に穴が開いていれば簡単に取り付けができます。圧着力が心配でしたが、板を固定して見ましたがビクとも動きませんでした。１／４tの固定圧力に耐えられるそうです。価格は4,000円でした。

大体こんなところですが、今年は大阪のみの開催で来年は東京の開催のようです。詳しくは日本ＤＩＹ協会

製作は現在2人掛け、3人掛けのベンチに掛かっています。
ホゾ組みのため加工に時間が掛かります。

会場入り口	カナダのブースで、木製倉庫やウッドデッキなど、この椅子も今度作るときの参考になりました。	木工とは関係ありませんが、炭起こしのバーナーです。 口が幅広になっているためバーナーを炭に当てた時火の粉が上がらない、新商品	ＤＩＹコンテストの作品です。
ＤＩＹコンテストの作品	こちらもＤＩＹコンテストの作品	いろんな職人さんが実演をしていたが家具職人は居なかった。
ボッシュのデルタサンダー用アクセサリー	ジグソーの使い方などをデモしていました。		円形のジグを使ってコースターを作っていました。
クイックバイス、新製品のコーナーで。	ブラック・アンド・デッカー	電磁誘導で板の中のビスを回すという「インビス」	メタボのテーブルソー
製作中のベンチの図	溝掘りのためテンプレートガイドを取り付けます。	ジグは片側1ミリづつ大きく作ります。	ほぞ穴用のジグです。
こちらもほぞ穴用のジグです。	出来上がった部材です。	組み立てました。	Ｓ型フックで衣装ケースを吊ってみました。
ザルを付けました。

４月１６日（火）
先週からついに我が家もブロードバンドになりました。
ブロバが変わったため、ホームページURL、メールアドレスが変更になりました。
前のブロバはホームページ容量がメールサーバーと合計で１０MBが限界で、増やすことができない。
現在約８MBでそろそろやばい！っということもあってCATVに変えました。
下り８．５M、上り２Mですが、実質下り３Mぐらいのスピードのようです。
それでも６４Kに比べると約５０倍で、１時間掛かってダウンロードしてたのがわずか１分ちょっとで出来るようになったのには感動しました。

先日いつも行くホームセンターに行くと、DIY担当のおじさんが近々商品の入れ替えがあると言っていました。
先日のDIYショーで、各ホームセンターのバイヤーのコーナーがあったのでそれを機に新しい商品が入ってくるんだなと思いました。

レイズドパネルビットは皆さん悩んでおられるようですが、私は普通のタイプを買おうかなと思っています。
他にもどのようなビットを買うか悩んでいます。
１／２サイズは高いので本当に必要な物だけになりそうです。

本日とても高価な買い物をしてしまったので、少しは工具を買うのも自重しなければと思っています。

製作は２人掛けベンチの組み立ては完了しました。
背板の構造は上と下の板の間に、厚さ９ミリ幅９０ミリの溝加工済みの板を縦に差し込んであります。

先に下の板を両側板に差込み、パイプクランプで締め付けながら背板を組み立てたのですが、締めすぎると今度は上の板が入らないし、かなり苦労しました。
でも何とか無事組み立てて圧着も完了しました。
座板はわずかに傾斜させています。

３人掛けのベンチは先に背板を組み立てて中断しています。

全てホゾ加工なので、ややこしいクランプの掛け方になります。	背もたれの上側の板には麦穂の彫刻をしました。	背板は材が大きいので、手持ちでルーターでホゾの加工をしました。	出来上がったホゾ
パイプクランプで圧着中	組み立て完了	麦穂の彫刻	後ろから
３人掛けベンチの背もたれ部	ホゾの叩き込みには、このような材に色、傷が付かないゴムハンマーがあると便利です。

４月１９日（金）
カントリーベンチは２人掛け、３人掛け共、完成しました。

本日、オーダーのミニチェストの組み立て完了、明日塗装をする予定です。
テラス用のミニテーブルとチェアー２セットも製作を開始しました。

ミニテーブルは天板サイズ５００Ｘ５００ミリの小ぶりなテーブルで、リビングの外にテラスを作った方からのオーダーです。　
天板はホワイトウッドを厚さ２５ミリに製材して、外側を留めで加工しました。
圧着は最初ベルトクランプで行いましたが、わずかなずれができて、締めこんでいっても修正されない。
ボンドは乾いていくし少しあせりましたが、結局パイプクランプで圧着、何とか修正できました。
ベルトクランプも買っては見たものの中々活躍の機会がなく、やっと使えると思ったのですが・・・

ピーノもがんばって作っています。
本日はダストボックスを完成させました。レンジ台、メールボックスももう少しで完成します。

ピーノ作、レンジ台	３人掛けカントリーベンチ １６００Ｘ６４０Ｘ７００ けやき色ウレタンニス仕上げ	２人掛けカントリーベンチ １１００Ｘ６４０Ｘ７００ けやき色ウレタンニス仕上げ
ピーノ作、カレンダーフレーム	ピーノ作、キッチンチェストＢ	ピーノ作、ダストボックス
ピーノ作、３段フックシェルフ	ピーノ作、メールボックス	ピーノ作、ハートコーナーシェルフ
ミニチェスト 両側に扉が付きます。	扉の溝加工は丸溝ビット１０ミリで、フェンスにストッパーを付けて彫りました。	綺麗に彫れました。
ミニテーブルの天板、５００ミリ角 外側を留め加工で行いました。	ビスケットで接合	パイプクランプで圧着、隙間なくピッタリ接合できました。

５月９日（木）
GWは仕事上は関係ないのですが、通常の公休に１日有給を取って愛媛県の実家に帰ってきました。
新しく購入した車の試運転を兼ねて、通常では瀬戸大橋を渡って１時間半ほどで行けるのですが、
広島県から掛かっている「しまなみ海道」を通って帰りました。

トリトン社から新発売されたルーターを購入しました。
昨日、今日と使って見ました。
トリトンのルーターテーブルはトリマを付けて使用していたので、まずはルーターを取り付けられるよう
にしなければなりません。

最初はスライドプレートという専用の取り付け台がピッタリはまる木枠を作り、ビスで固定した物を作りました。
これだとルーターを取り付けるとき重さが結構あるため（６．１ｋｇ）大変です。

元々スライドプレートはワークセンター２０００に取り付け、反転してオーバーヘッドで使えるための物で、反転すれば取り付けも楽だと思い、木枠にしゃくり加工をしてレールのようにしました。

これで反転するため取り付けもかなり楽になりました。
ついでにトリマも付けられるようにしました。

ルーターは今まではＢＯＣＳＨのＤＩＹ用のＰＯＦ−４００Ａを使用していました。
比べて見ると大きさもありますが、重さがＰＯＦ−４００Ａは１．８ｋｇですからかなりあります。
もっとも手持ちで使用する際はこれぐらい重さがあったほうが良いかも知れません。

ルーターはテーブルに取り付けるタイプとしてはＰＯＲＴＥＲ　ＣＡＢＬＥが有名で木工家の多くが使用しています。
私の持っているＢＯＳＣＨのＰＯＦ−４００Ａはテーブルに付けた場合、フランジのバネのせいで高さ調節が困難です。
ビットを出そうと下からルーターを持ち上げると、テーブルが一緒に持ち上がるので手が３本必要になります。

トリトン　ルーターの高さ調節は、ルーターを押す、ハンドルを回す、微調整つまみを回す、と３つの方法があります。
テーブルに付けたときはハンドルを回しながら押し上げ、高さを多めに取って、微調整つまみで少し下げるという方法になります。

ビットの交換はハンドルを一杯まで回し、コレットナットを少し回すとロックされます。
このときコレットナットはテーブルより上に出てきますので、テーブルに付けたままスパナ１本でビットの交換ができます。
ロックと同時にスイッチのシャッターもロックされるので交換の際に間違ってスイッチが入るということもありません。

スピードコントローラーが内蔵されていて８０００〜２００００回転まで調節が可能です。

使ったのは付属の１２ミリストレートビットでしゃくり加工をしました。
回転を１４０００ぐらいに落として結構負荷を掛けましたが、安定して削れました。
パワーもありますが、回転を容易に変えられるのが良いです。

コレットチャックは１／２インチ（１２．７ミリ）用、１２ミリ用と２種類付属で、スリーブを使用して１／４インチ（６．３５ミリ）、６ミリビットが使用できます。
コレットチャックはインチ用は黒色、ミリ用はシルバーと色分けされていますが、間違わないようにしなければ危険だと思いました。８ミリのスリーブは今回同封されていませんでしたが、後に写真入日本語説明書と一緒に送ってくるそうです。
８ミリビットは使う機会はないと思いますが、写真はカラーであることを願っています。

ビットは、ＴＯＯＬＳ．ＧＲ　さんにジェサダ社の物を注文して本日来ました。
レイズドパネルビットで扉加工がやりたかったので、通常サイズとミニサイズを購入しました。
結構な金額になってしまいました。

本日は使うことは出来なかったのですが、レイズドパネルビットの大きさにはびっくりしました。

次回キッチンカウンターの注文があるので、そのときに使おうと思います。

製作は進んでいないですが、とりあえずミニテーブルが完成しました。
次は椅子を２脚作ります。

最初はスライドプレートを木枠にビス止めしただけです。	この状態で取り付け取り外しは大変です。	木枠を削りレール状にしました。
簡単に反転します。	ピタッとテーブルが収まりました。	ハンドルを一杯回すとコレットナットが頭を出します。
ナットを少し回すとロックが掛かるのでスパナ１本でビットの交換ができます。	付属の１２ミリ軸ストレートビット、右は６ミリ軸ストレートビット。	円切りを行っているところ、ちょっと恐いですが少しずつカットすれば綺麗な円が出来ます。
これは前に使用していたトリマ用のテーブルの部品をルーターテーブルに再利用したため、真ん中に木を固定してボルトを下の板にねじ込み軸がぶれないようにしています。	ルーターのベースと同じ径にしてトリマを取り付けます。	とりあえずトリマも使用できるようにしました。
比べると大きさもかなり違います。	右側のハンドル、右上のつまみで高さ調節をします。	スイッチにはシャッターがあり、ビットの交換中ははロックされます。
下のダイヤルがスピードコントローラーです。３で１４０００回転です。	ストッパーです。つまみを緩めるとバネでシャフトが出てきます。つまみを締めるとロックされます。	付属のベースガイドです。サークルカッターとしても使用できます。
今回購入したジェサダのビット １番左がレイズドパネルビット、直径７９．４ミリです。	完成したミニテーブル 未塗装

５月２１日（火）
製作はミニテーブルと椅子２脚は出来上がり、納品しました。

次はカウンターキャビネットを昨日から取り掛かかっています。

	ミニテーブルは天板５００ミリ角、高さ６００ミリ 椅子は座面高さ４００ミリ 塗装はワトコオイルナチュラル
	カウンターキャビネットの図面です。 左側のアールが付いた棚がちょっとやっかいです。 扉が３枚つきます。
	トリトン　ワークセンター２０００はルーターを取り付けてオーバーヘッドで使用できます。 テーブルの高さ、材の固定方法等多少セッティングに面倒なところがありますが、一度セッティングしてしまえば後は実に快適に溝掘りができます。 今回は材の長さがあるため１２ミリMDFボードをテーブルの上に置き、クランプで固定しただけなので簡単です。 今回のカウンターキャビネットの、縦の仕切りをはめ込みにするために溝堀しました。 木が１９ミリの厚みだから１９ミリのビットですれば１回で出来るのですが、１５．９ミリのビットしかないため２度に分けて行いました。
		このノブを回すことによりハンドルのロック、解除ができます。 左に回すとハンドルモードでハンドルで高さ調節を行います。 右に回しさらに押し込んで右に回すとフランジモードで、バネの力のみで高さ調節を行います。
		左側のアール部分のハカマです。 トレーニングビデオを参考に、切り込みを入れて曲げます。 この後薄い板を貼り目立たなくします。
	１９ミリを４ミリまで自動カンナで削り、アールに合わせて板を切りボンドで貼りました。 クランプ総動員です。 本体はほぼ出来上がりました。 レイズドパネルビットを使って扉の製作をしたかったのですが、そこまで進みませんでした。
		これはイベント用に作ったキャビネット？にする予定でしたが、扉の寸法を間違えてしまい、結局扉は付けませんでした。 扉はレイズドパネルビット　ミニで作りました。
	上がレイズドパネルビット・ミニ刃径４４．５ミリ、下が通常サイズ刃径７９．４ミリ 扉の鏡板（パネル）の加工に使用します。 レイズドパネルビットは刃の下側がテーブルより下に潜ることになります。 ルーターテーブルの穴は直径５５ミリしかないため、ミニは使えますが通常サイズはこのままでは使用できません。 テーブルの上にビットの刃径以上の穴を開けた１２ミリの板を置いて、その板を基準にして加工します。 ビットは最大深さにセットしています。 これ以上上げるとスイッチが入りません。
	レイズドパネルビット・ミニで加工した鏡板 少し深すぎたようです。
	バックカッタービット、鏡板の裏側を削り厚さを調整します。
	スタイルビット、扉の縦枠、横枠の木端面（鏡板を差し込む側）を加工します。
	レールビット、横枠の木口を加工します。 左のスタイルビットで加工した切り口と同じ刃の形です。 この高さにセットすると接合面がぴったり合います。 これが最初はわからず、長い間ビットをじっと眺めていました。
	このようにぴたりと接合できます。
	出来上がった扉です。 以前はこれを丸溝ビットで加工していましたが、角がどうしてもぴたりと合わない、冶具やガイドのセッティングがかなり面倒でした。 レイズドパネルビット、レール＆スタイルビットを使用すれば誰でも職人技の扉ができます。
		ビット台、 １／２インチサイズ用に新しく作りました。

次はレイズドパネルビットを使って扉の製作をします。

５月２８日（火）
カウンターキャビネットは完成しました。
今回は扉の加工にレイズドパネルビット、レール＆スタイルビットを使用しました。

レイズドパネルビットは刃径が７９ミリと大きく、鏡板に緩やかなラインを作ることが出来ます。
私の使用しているトリトンのルーターテーブルはビットの穴が５５ミリしかないため、１２ミリＭＤＦ材に
９０ミリの穴を開けルーターテーブルの上に固定します。
フェンスも付属の物は使えないので、これは昔使用していたトリマテーブルのフェンスを再利用しました。
とりあえず作った物で、集塵が機能しないなどまだ改造の余地はかなりあります。
ビットにはベアリングが付いていますが、さすがに大口径なので、フェンスを基準にします。

		既存のルーターテーブルの上に１２ミリＭＤＦボードを置き、更にフェンスも７９ミリのビットが入るように加工しました。 フェンスは再利用のため変な穴の開け方ですが、実際は高さ３０ミリもあれば充分です。切断深さはこれが限界です。 後はＭＤＦボードを薄い物にするかビット軸を延長するしかありません。
		切断中に板が上に上がるのを防ぐためストッパーをクランプで固定しました。 既存のフェンスは取り外さずに押さえにしています。
		鏡板は自動カンナで厚さを１５．９ミリに調整しました。 枠に入る厚さが約６ミリで、これだとバックカッターなしでちょうど良い厚さになりました。 切断は２度に分けて行いました。 回転速度は１２０００ぐらいです。 切断しているときの感覚は思ったより軽く、ギンナン面でカットするのとそれほど負荷は変わらないような気がしました。
		枠をレール＆スタイルビットでカットします。
		組み終わった扉、３枚です。 初めてにしては満足のいく出来栄えでした。
		こちらは前回、曲げ木加工をした上に薄い板を張り更にサンダーでつら一にしました。 背板は４ミリベニヤを貼ります。
		蝶番、つまみ、ストッパーを付けて完成です。 塗装はケヤキ色でニスで仕上げる予定です。
		これは前に失敗した扉を使ってミニサイズのキャビネットを作って見ました。 扉はレイズドパネルビットミニを使用しています。 アンティーク調に仕上げて見ました。 ちなみに塗装担当はピーノです。 次回のイベントに出品します。

実は先日全く知らない方からメールを頂きまして、何でもＤＩＹアドバイザーの試験を受けるため
勉強をされてるらしいのですが、質問を受けました。

ＤＩＹアドバイザーの問題集かららしいですが、
問題：ジグソーは、下穴をあけないとポケットきりが出来ない。
答えは×ですが、ポケットきりの意味がわからないということでした。

私は板の途中から切り出して、穴を開ける切り方だと思いましたが、通常下穴を開けてから
切るのでどうして×になるのか不可解でした。
しかし手づくり木工辞典で調べてみると、
以下抜粋
「ジグソーは、板の途中からいきなり切り始めることが出来ます。
台の先端を支点にして、材料にブレードを少しずつ押し下げていきます。
そして切り込んでいけばいいわけです。
下に刃が抜けたら、通常の動作に戻して切り進めていきます。」

このような切り方が出来るなんて全く知りませんでした。

しかし、果たしてこの切り方で綺麗に切れるのか、一度試して見ます。
一つ勉強しました。

明日は公休日で、注文分のミニチェスト、マガジンラックを製作します。
次回の大物はパソコンデスク、テレビ台です。

６月６日（木）
我が家の竜太（リュウタ＝ビーグル犬）も大分大きくなりました。
リビングにゲージを置いて飼っていましたが、屋根がないため簡単に飛び越えるので上にコンパネを置いて蓋をしています。
昼間はゲージから出して部屋で遊ばせているのですが、目を離すと好き放題でやんちゃで困ります。
そろそろ外で飼おうということになりウッドデッキと犬小屋を作ることになりました。

広さは幅３．６メートル、奥行１．５メートルでウッドデッキと言うより縁台みたいなものです。
とりあえず今回は第１弾ということで、後からもう少し増設する予定です。

材料はSPF２ｘ４の防腐処理をした物を使いました。通常のSPF材より少し高いのですが、良く乾燥してあって状態は良いようです。
以前よく行っているホームセンターでレッドシーダーの安売りをしていたのですが、今ではかなり高くなって在庫もあまりなくなってしまいました。
変わりにサザンイエローパインという木材が主流になっていますが少し高い。

価格は２ｘ４ｘ３．６メートルが８８０円でした。
床材は２X６を使う予定でしたが、これは通常のSPF材しかなく状態がかなり悪かったのでサザンイエローパイン幅１３０ミリを使いました。３．６メートルが１，９８０円でした。

今回長い物のカットは３階まで持っていくのは困難で、かといって丸ノコでカットするのも面倒なので、ホ−ムセンターで全てカットしてもらいました。
若干設計ミスで自分でカットもしましたが、かなり作業は楽でした。
木材カットは購入者は無料でやってくれるので、日曜日などはかなり待たなければなりません。

昨日から作業を開始しましたが、あいにくというか非常に良い天気で水分補給をしながらの作業になりました。
勿論ピーノと２人での作業で、助手が良いのではかどりました(^_^;)

本日で完成する予定だったのですが、朝から材料の買出しに言ったので昼からの作業で、床貼りを残しました。

床材を幅１４０ミリで計算していたので、１３０ミリになったことで床板も１枚足らなくなりました。

ポストが高いのは、あとで屋根かパーゴラを付けようかと考えてですが少し高すぎたかなと思っています。

前のフェンスも無しでいく予定でしたが、リュウタをクサリ無しで離す場合は有ったほうがいいだろうと、どのようにするか検討中です。

		塗装はいつものようにピーノ担当です。 根太、ポストは全て２X４で、ポストは２枚重ねで壁に固定しました。
		壁には振動ドリルで穴を開けカールプラグで留めます。振動ドリルはかなり前に購入したリョービの安物ですが久々に使いました。
		左がカールプラグ、これを使えばコンクリート、タイルでもビスが利きます。
		ポストの下部にはアジャスターボルトを使用しました。サイズはM１２X１００ミリ、これを使えば高さ調節が後からできて便利です。板ナットとセットで３９０円でした。１３ミリビットで穴を開けます。
		片側が出来た状態です。
		接続は全てコーススレッドで、下穴も開けずにインパクトドライバーで。 充電電池はドリルドライバーと兼用で、３個あるので助かりました。
		もう片側のフェンスと真ん中の根太も出来て、床板を並べたところで本日の作業終了。 あれ？１枚足りない(>_<)
		早速リュウタを連れて来ました。

６月１４日（金）
ウッドデッキはとりあえず完成？床貼りは完了して早速使用しています。
前面のフェンスはとりあえず既製品のラティスを購入して置いていますが、気に入らないので作ろうと思います。

２Ｘ材の端材で収納ベンチを作りました。
この手の物は室内用の家具と違ってかなりいい加減な作り方です。
サンダー掛けや下穴を開けず、コーススレッドでガンガン打ち込んでいくのですぐに出来ます。
座面だけビスケットで接合しました。

ピーノは犬小屋を作りました。しかしまだ中に入ってくれません。
昼間は出来るだけデッキに出して窓を閉めて家の中に入れないようにしているのですが、しばらくすると「中に入れてくれ〜！」と鳴きだします。
はたして外で飼えるのか、不安なところです。

		既存の防水コンセントは邪魔になるので移動しました。
		防水コンセントがあった所にボックスを付けて結線します。 倉庫にコンセントを付ける為、ＣＤ管にＶＡコードを入れて埋設します。
		倉庫内部にコンセントを付け、センサーライトを付けました。 これは夜の猫よけにもなるかと思いましたが、早速昨晩ライトが光ったので外を見ると、猫がびっくりして逃げて行きました。 通るだけならいいのですが、車に足跡を残していくので困ります。
		前面のフェンスは既製品のラティスです。置いているだけなので簡単に取り外せます。
		ピーノ作犬小屋
		屋根の上には収納スペースがあります。
		窓です。
		収納ベンチ、肘掛け付きです。 底はありません。
		デッキの下に潜れるように蓋を付けました。
		踏み台は端材で作りましたが、風呂の椅子のようになりました。
		そのうちにもう少し増設しようと思っていますが、見てのとおりあまりスペースはありません。 今回の水平出しはこの水平器で行いました。 アジャスターボルト使用のため後から微調整が出来るので、それほどシビアに水平は出していません。製作費
		前に完成していたカウンターキャビネット。 ケヤキ色、ウレタンニス仕上げ。 本日納品しました。

ウッドデッキは日が良く当たり夏は少し暑すぎるので、上にタープでも張ろうかと考えています。

ご注文の方も立て込んできたので、次はパソコンデスク、椅子、ＴＶ台の製作に掛かります。

６月２６日（水）
ウッドデッキにラティスフェンスを付けました。
ラティスは、２Ｘ４材を１０ミリで縦切りし、更に自動カンナ盤で８ミリにしました。
外枠を先に組んで斜めの板の長さを決めていきます。
ラティス同士はタッカーで止めました。

ラティスは最近ではＨＣでも安くなって、１８０ｃｍＸ９０ｃｍが９８０円で売られていました。
ここまで安くなると、作る手間を考えれば買ったほうがいいのかもしれません。
でも作るのは面白かったです。

ここ数日、急に梅雨らしくなってきてウッドデッキには屋根がないので、パラソルを置いて見ました。
屋根はキチンとしたのではなく、帆布を買ってきてタープのように張ろうと思っています。

DELTAの角ノミ機を最近購入しました。
ホゾ穴の掘り方は色々なやり方を試して見ました。
トリマやルーターで掘る場合は冶具を作らなければならず、冶具を取り付けるにもクランプが邪魔にならないようにしなければいけません。
ストレートビットでの穴掘りは負荷が掛かるのと、集塵をしながらでないと削り屑が邪魔をして掘れなくなります。

少し前に椅子を作ったときはボール盤で丸穴を掘り、手ノミで仕上げましたが意外と楽でした。
角ノミ機はまさにこの作業を同時に行う機械です。

正方形の角ノミ刃の中が空洞になっていて、中にドリルの刃があります。
ドリルの刃で丸穴を掘りながら、外側の角ノミ刃で正方形に押して切っていきます。

セッティングは意外と面倒で、外側の角ノミ刃は動かないように固定して、中のドリル刃をチャックに取り付けます。

実際使って見ましたが、ドリルの刃は回転の力があるので簡単に掘れますが、角ノミ刃は押す力だけなので刃を良く研いでおかないと切れません。
新品の刃は一応研がれてあるようですが、切り口は少しささくれました。
もう少し研いだほうがいいのかもしれません。

テーブル部はフェンスと押さえが付いていますが、テーブルを自作して横から押さえが出来るようにトグルクランプを取り付けました。

角ノミ機専用の台も作りました。
工房には、もう機械を置くスペースがありません。

オーダーのパソコンデスク、椅子、ＴＶボードの製作を開始しました。
デスクは、デザイン的には前に作った学習机に良く似た感じで、抽斗が付きます。

本日で大体出来ました。後は仕上げと塗装です。

次は椅子の製作です。ホゾ組ですので角ノミ機の出番になります。

		ラティスの製作 間隔は４５度カットした冶具を使って決めます。
		ラティス同士をタッカーで止めていきます。
		ラティスは玄関側の上、前の左右が自作した物です。 真ん中の入り口のは既製品です。 いずれ入り口も作る予定です。
		今日は雨も小康状態で、竜太はベンチ前に毛布を自分で持ってきて昼寝です。
		オーダーのパソコンデスク 天板寸法、７００Ｘ５００ミリです。 ポニークランプを増量したので板接ぎも一気に出来ます。
		左は天板の部材、ホワイトウッド幅１０８ミリ これを５枚接ぎ合わします。
		抽斗の枠を組みました。 右は抽斗の部材、SPFを自動カンナ盤で１５ミリにしました。
		今回もスライドレールを使用しました。 後は天板を仕上げて塗装すれば完成です。
		角ノミの刃です。 サイズは４種類付属していました。 横の開口部から木屑が排出されます。
		DELTA角ノミ機、日本仕様（１００Ｖ） TOOLS GRさんで購入しました。 ボール盤はベルトで介していますが、これはモーター直です。音は静かで夜の作業も出来そうです。
		既製のテーブルは外して自作しました。 トグルクランプを付ける為に大きな物になってしまいました。 角ノミ機の台も作りました。下にはキャスターを付けています。
		左は自動カンナ盤の集塵部です。 ホースとの連結部が気に入らなかったので、また改造しました。 今回はマキタのφ１００ミリ用ジョイントを購入して取り付けました。 右、ボール盤、角ノミ機、糸鋸盤が仲良く並んでいます。 椅子は、私の母が愛用していたドレッサーの椅子で数十年前の物です。中に小物を入れられて下にキャスターを付けているので座ったまま移動できます。

７月４日（木）
本日より椅子の製作を開始しました。
同じ方からのオーダーで、パソコンデスク、椅子、ＴＶボードを作っています。
ＴＶボードはピーノが本体を作り、扉を私が作っています。

		椅子の図面です。 脚の材料はホワイトウッド厚み２７ミリを自動カンナ盤で２５ミリに揃えます。 背板と座板はＳＰＦ１Ｘ材です。 ホゾはテーブルソーで作るので、厚さを揃えておかないとホゾの太さが変わります。
		角ノミ機のフェンスより低い材を加工する場合、押さえが利かないのでこのような物を作りました。
		削り屑が間に溜まるため、掃除機のノズルを当てて加工しました。 角ノミのサイズは９．５ミリです。 切断面は見ての通り少しガタついています。 ホゾを差し込んで見ましたがこのままでも特に問題はないです。
		椅子の後ろ足のテーパーカット 前にテーブルの脚に作った冶具は使えなかったため、今回はベニヤ板を両面テープで貼ってテーブルソーで切断しました。 後ろ側はジグソーでカットします。
		ホゾはテーブルソーの鋸歯を引っ込めてフェンスとマイターゲージを基準にして加工します。 鋸歯の高さは、25-9.5/2=7.75ミリ　ということになりますが、切りすぎるとスカスカになるので最初は少しずつ調整していきます。 ホゾの長さは１０ミリです。 仮組してみましたが、ちょうど良い太さに加工できました。
		ＴＶボードの扉 レール＆スタイルビット、レイズドパネルビットを使用して加工しました。 鏡板は厚さ１７ミリで裏側をバックカッタービットで約１ミリカットしています。 鏡板にハートのくり抜きをしました。
		扉、椅子の座板をクランプで圧着 椅子の座板は１Ｘ１０を２枚、ビスケットで板接ぎします。 右、ピーノ作ＴＶボード、本体

本日はここで終了、ＴＶボードも扉を付ければ完成です。
次回は椅子の完成を目指します。

７月１５日（月）
椅子は完成しました。
ちょうど今月発売された手づくり木工辞典にプロの方の椅子が出ていて、さすがに一味違うなと思いました。
いつかは広葉樹であのような手の込んだ椅子も作って見たいです。

角ノミ機を使えばホゾ穴掘りはかなり楽になりました。

先日からミニサイズのローテーブルを作っています。
これも脚はホゾ組なので、角ノミ機が活躍しています。

		椅子の組み立て
		補強のためワークセンターで隅木を作り４隅に取り付けます。
		完成した椅子 塗装はワトコ、ミディアムです。 座板は裏からビスで留めます。
		パソコンデスクとセット（オーダー品）
		ミニローテーブル 脚のホゾは８．２ミリの角ノミで掘りました。
		ホゾはまだですが、寸法の確認のため並べてみました。
		脚は２面をテーパーカットします。 今回は４本カット、８カットあるので簡単な冶具を作りました。 鋸刃を押さえつけるのでキックバックが恐いですが何とかうまくカットできました。
		出来上がった脚４本。 先にテーパーカットすると角ノミ機を使う際基準がなくなり、やりにくいのでホゾ穴を掘ってからテーパーカットしました。
		ワークセンターでホゾ加工してクランプで圧着します。 本日はここまでで終了！
		ピーノ作ＴＶボード （オーダー品） 扉はレイズドパネルビットで加工しました。
		ピーノ作 左スリッパラック 右ブレッドケース （オーダー品）
		ピーノ作 ステップ、 ディスプレイマガジンラック（６面バージョン）（オーダー品）
		ピーノ作 ２連スクリーン （オーダー品）

７月２４日（水）
工房は今、完全にサウナ化しています。
とりあえずエアコンを全開にしていますが、全く利きません。
じっとしているだけで滝のような汗が出ます。
減量には良いのですが、食欲は夏場も変わらないので何故か体重は減りません(^_^;)

ローテーブルは完成して塗装をしました。

トリトンワークセンターには、ダストバッグの代わりに衣装ケースを吊るしていますが、やはり隙間が多いためか床に木屑が散らばります。
本日少し改良してみました。これにより前に飛んでいく木屑はカバーできると思いますが・・・

		ミニローテーブル、 天板は下からビスで取り付けました。 天板サイズ６５０Ｘ４５０ 高さ３９０
		塗装はオイルステインけやき色で、この後ウレタンニスを塗ります。
		話題になった丁番下穴ドリル ドリルビットサイズ２．８ミリ １１８０円
		ヒンジドリル 本日違うＨＣで見つけました。 ドリルビットサイズ２ミリ １２８０円
		右方向に木屑が良く飛び散り、掃除機が木屑まみれになり静電気が凄かったので、ベニヤ板を付けました。 ベニヤ板ははめ込んでいるだけです。 衣装ケースもフックの穴を開けて少し上にセットしました。 これで少し様子見です。
		所有している木工関係の洋書 英語が読めないのはつらいですが、写真、絵を見るだけでも勉強になります。 残念ながら日本にはこのような詳しい本はないです。
		こちらは日本の木工関係の本 手づくり木工辞典、ドゥーパ、その他カントリー関係の雑誌があります。

次はオーダーのカップボードを製作する予定です。

８月１７日（土）
盆が明けて少し暑さが弱まった気がします。

先月末にキャンプに行ってきましたが、近いところだったので非常に暑かったです。
今回は竜太のキャンプデビューでもあり、犬がＯＫというところを近場で探して「チロリン村」というキャンプ場に行きました。

プール、テニス、金属探知機を使っての宝探しと色々楽しめましたが、帰ってから夏バテになってしまいました。

もう一回８月の終わりに行く予定です。

製作の方は中々エンジンが掛からず、小康状態でしたが、先週からぼちぼちやりだしました。
私はブレッドケース、ダストボックスを完成して、今はカップボード、上置きシェルフを作っています。

ワークセンターと自作のルーター台の下を少し改造しました。
ワークセンターは前にベニヤ板を貼ったのですが、左後方に削り屑が飛ぶためゴムのシートを貼りました。
ルーター台も下に削り屑が落ちないようにベニヤ板で囲ってみました。
只、ルーター台の場合テーブル面からも削り屑が飛んでいくので、効果は思ったほど無いようです。

ホームセンターで６８０円の激安扇風機を工房に付けてみたり、棚を作ったりもしました。
こういうことをしているのが意外と楽しいです。

		蚊帳付きのタープは風が通らず意外と暑い。 ２日目は平日だったため周りにキャンプ客が居なくて竜太と思い切り遊べました。
		左）竜太、こういう所に来ると野性の本能が目覚めてウサギを探しだします。 右）長男は水泳で市の記録会に挑戦しました。 残念ながら県には進めなかったけど、がんばった。 （手前の青い帽子）
		自作のルーター台の下をベニヤ板で囲ってみました。 スイッチがあるため前は開いています。しかし、前が開いていると風圧で前に削り屑が飛んできます。
		前にもベニヤ板を貼りました。 スイッチがあるため、簡単に開くようにしています。 しかし、溝堀などではテーブルの上を左方向に削り屑が飛んでいくのであまり効果はありません。
		ワークセンター、スイッチから見て左側にゴムシートを貼りました。 これにより、かなりの削り屑が衣装ケースに納まるようになりました。 ゴムシートならクロスカットモードの時にも干渉しません。
		↓ミニカップボードの飾り板の麦穂の模様彫りをしました。 これは細かい作業で、手がしびれます。
		ピーノ作、ミニカップボード 幅５００，奥行２８０，高さ１０５０mm （オーダー品） ちなみに麦穂の彫りこみは私がやりました。
		ピーノ作、お針箱（オーダー品） ホワイト
		ブレッドケース、 幅３６０，奥行２４０，高さ２８０mm （オーダー品）
		ダストボックス、 幅２８０，奥行３２０，高さ６２０mm （オーダー品）
		ピーノ作、腰板、 幅１５８０，奥行１０，高さ８５０mm （オーダー品）
		ピーノ作、ラック 幅５００，奥行２５０，高さ８５０mm （オーダー品）
		カップボード、製作中 背板の下のモールディング加工。 丸溝ビットを使用しました。
		上置きの１つが完成しました。

９月６日(金)
８月の後半にまた２泊３日でキャンプに行ってきました。
今回行ったのは広島県の国営備北オートビレッジ、つい先日モーニング娘の野外コンサートが行われたそうです。
国営と言うだけあって広大な敷地で、設備面でも充実していて何より犬にやさしいという点で気に入ってしまいました。

製作のほうは、８月はかなりサボってしまいどんどん溜まっていき、仕方なく９月一杯は注文を受けないことにしました。

９月の入り少しピッチを早めて頑張っています。
カップボードは殆ど完成しました。

バンドソーを購入しました。
ＲＥＸＯＮというあまり聞かないメーカー名ですが、これが結構使えます。
ホームセンターでは卓上タイプの物は良く見ますが、価格のわりにあまり使えそうもなく購入をためらっていました。

これは切断能力が１８０ミリもあり、太い木材もカットできます。

		オートキャンプサイト 占有面積も広く快適です。
		キャンプ場に来てまで電気を使用？と思いますが、使って見るとこれが便利で、電球１個でガソリンランタン３個分ほどの明るさが得られます。 扇風機は６８０円の激安品ですが、あれば快適です。
		鬼ヤンマをゲット！ お兄ちゃんが帽子で捕まえました。 近くで見るとデカイ！ すぐに逃がしてやりました。
		REXON バンドソー　BS-10K これが約３万円！とは・・・ 高さがあるため台は少し低めで作りました。 足は２Ｘ材、天板は昔のオーディオラックの天板を再利用です。
		下にはキャスターを付けました。 長い材を切り出すときは引っ張り出して使います。
		今は懐かしい、Technicsのプレート。 これを置くために、小さな作業台を撤去しました。
		カップボードの上置き 背板は幅９０ミリ厚さ９ミリの溝加工済みの板を釘で貼ります。 後ろ側は１０ミリほどしゃくり加工をしています。
		背板を貼って上置きは完成です。
		こちらは下のキャビネット部 背板は４ミリ、シナベニヤをはめ込んでいます。
		扉の製作 例によってスタイル＆レールビット、鏡板はレイズドパネルビットで加工しました。
		扉はまだ仮組です。
		カップボード 　幅７６０ミリ奥行３８０ミリ高さ１６６０ミリ 扉をクランプで圧着して、後は扉の微調整、取り付けてほぼ完成です。
		ネットで知合ったkeiさんに貸していただいた替え刃式ノミです。 早速ダボのカットに使って見ましたが、凄い切れ味です。 今まで鋸で切っていましたが、ノミでスパッと切れます。 やはり切れる道具は必要です。
		ピーノ作、ステップ 側板のＬ字カットはバンドソーで切りました。 こういうカットはバンドソーだと簡単です。

９月１８日（水）
カップボードは塗装も完了しました。
前に何台か製作しているので、多少大きさが変わっても手間は一緒なので比較的スムーズに出来ます。

現在オーダーのレンジ台を製作中ですが、意外と手間取っています。
基本はオープンラックですが、一番上の棚部分は側板で隠れるような構造です。
構造的に弱いので側面はハシゴ上にして、横板をホゾで組みます。

奥行が５００ミリなのでまずは棚板、天板、底板等の板接ぎをしました。
現在ポニークランプが８セット有りますが、さすがに１回では無理です。
もう４本ぐらい欲しいところです。

本日朝９時から１８時まで製作し、ようやく側板の組み立てまで出来ました。
まだ先は長そうです。

		足は２５ミリ厚４０ミリ幅長さ１８３０ミリ ホゾ穴は角ノミ機、９．５ミリノミで掘りました。
		一番上の側板は本ザネ加工です。 溝は６．４ミリビットでルーターで加工しました。 凸もルーターテーブルで表裏を加工しました。
		クランプで圧着します。 ポニークランプが５本必要なので、片方が乾燥してからもう片方を圧着します。 本日はここまでで終了です。
		カップボード（オーダー品） 上置き部 幅８００奥行２７０高さ８２０ キャビネット部 幅８００奥行３８０高さ８４０ 色はワトコ　ミディアム
		左：ステップ（オーダー品）ピーノ作 右：上置き（オーダー品） 幅５９０奥行２７０高さ８２０

９月２２日（日）
レンジ台は今朝から組み立てをしました。
２段目と３段目にスライド棚が付きます。

スライドレールは左右の高さ、平行が合ってないとスムーズな動きをしてくれません。
レールはビスで留めますが、一発で決めないと木にビス穴がたくさん出来ます。
レールの微調整ができるように、レールのビス穴が楕円形になっている物もあります。

今回は棚板なのでレールが見えるので調整はしやすいですが、引き出しでは中が見えないので非常にやりにくいです。

両面テープでレールを貼り動きを確かめてからビス穴の位置を決めます。
スライドレールは通常左側はレールが外れないように上がコの字状になっていて、右側はＬ字状になっていて少しの余裕が取れます。
隙間を空けすぎると右側が外れるし、外れなくても本体が左のほうに寄ってしまいます。

あと半日もあれば何とか完成しそうです。

		左は全体が組みあがった状態です。 右はスライドレールを両面テープで仮付けした状態です。
		スライドレールは横付け用と底付け用が有りますが、これは横付け用です。 下穴ドリルでビス穴を開けます。
		左側は電子レンジ用、右側は電子ジャー用で、目隠しの前板を取り付けます。
		一番下には可動式の棚が付きます。 金属の埋め込みダボを２箇所に取り付けました。
		一番上には片開きの蓋を付けます。 本日はここまでで終了です。
		これはボールベアリングが入ったスライドレール。 今回は使用していませんが、遊びが全くないので取り付けは難しそうです。

９月３０日（月）
レンジ台は完成して、現在塗装乾燥中です。
一番上の蓋は前面に溝加工しました。
今回初めてトリトンルーターを、プランジモードで使用しました。

レンジ台の棚は上の蓋の中に取り外しできる物を、一番下に２段階調節できる物を付けています。
とりあえず午前中に完成したので、塗装はピーノに任せて私は工房の中をゴソゴソしていました。

工房がある３階の天井は２ｍ２０センチしかありません。
よってそれ以上の長い木材は横に寝かせておくか、１階の吹き抜け部分に置いています。
トリトンでウッドラックという物が新発売されましたが、自作してみました。

１Ｘ材をバンドソーでフック状の物を切り出し、壁に付けただけなのですが結構いけます。

小物の製作はピーノがせっせと作っています。
オーダーの方は現在お休みしています。
１１月納品予定までまだ溜まっていますが、大物も後２点ほどなので何とか１０月一杯で出来ないかなと思っています。
１０月の末にはイベントがありますので、それ用の製作もしなければいけません。

ということで新規オーダーはもう少し休みます。

次はキーボード台、椅子のセットか、テレビボードの製作をします。

		集塵ホースを付ければ木屑も出ず快適です。 １９．１ミリの丸溝ビットで彫りました。
		出来上がったレンジ台。 幅５２０奥行５００高さ１８５０ミリ 塗装はオスモカラー、ホワイトで行いました。 画像はまだ未塗装のものです。
		下のスライド棚の前板には麦穂を彫りました。
		一番下の可動棚。 棚板は、外れ止めにトリマで溝を掘り、棚受けに落とし込むようにしました。
		ウッドラックのフック。 Timber Wolfの３/１６インチ（４．８ミリ）のブレードで切りました。 このような材のカットはジグソーではクランプが掛からず苦労します。 バンドソーならスイスイ快適にカットできます。
		とりあえず、塩ビパイプの変換ジョイントを付けて集塵ホースを付けられるようにしました。 木屑は自動カンナのように大きくないので細いホースでも大丈夫です。
		Timber Wolfのバンドソーブレードは４．８、９．５、１２．７ミリの３種類購入しました。 ウッドラックは３階の物置部屋に取り付けました。 ３メートルの長さまで置けます。
		ピーノ作 ふきんかけ、スパイスラック（オーダー品）
		ピーノ作 コーヒーフィルタースタンド、カトラリーケース （オーダー品）
		ピーノ作 キルトスタンド、ディスプレイ梯子 （オーダー品）
		ピーノ作 カトラリーケースＢ、ドールスタンド （イベント用）
		ピーノ作 キッチンペーパーホルダー、かさ立て （オーダー品）

１０月８日（火）

レンジ台は塗装も済んで納品しました。
大物が出来上がったところで、小休止して工房のリフォームをしました。

工房にしている３階の１室は元々普通の部屋にするつもりだったので、壁は石膏ボードのクロス貼りです。
壁に道具を吊るしたくても、石膏ボードのためビスの利かないところが多く困ります。
最近ＨＣで良く目にする針葉樹合板、１８２０Ｘ９１０が８４０円とコンパネと価格は変わらず木目が付いているので、これを壁に貼ることにしました。

最初は１部分だけにしようと思っていましたが、貼っているとぶりが付いて結局ほぼ全面に貼りました。
針葉樹合板は８枚使用し、貼れてないところが少しありますがとりあえず終了にしました。

墨をつける作業台も、ワークセンターの近くが良いと思い場所を移動しました。
これで前よりはかなり作業効率が上がるかなと思いますが・・・

細かいところは徐々に改善していこうと思っていますが、照明が暗いという問題もあります。
本日、天井に点検口を開けて照明の配線をする予定でしたが、午前中ピーノの助手をしたので出来ませんでした。

工房配置図

		レンジ台（オーダー品） 幅５２０奥行５００高さ１８５０ミリ 塗装はオスモカラー、ホワイトで行いました。
		上のスライド棚は電子レンジ、下の前板付きのスライド棚はは炊飯器を置くそうです。
		奥行はないですが、一応作業台です。 幅１４００奥行４００高さ８５０mm 上には図面を貼るコルクボードをつけました。 右の別の棚にはテンプレート類を置いています。
		端材置き場は今回は手をつけていません。 もうどうしようもなくどんどん増えていきます。
		ポニークランプ８本も壁に吊るしています。 ノミやカンナは枠を作り差し込んでいます。
		南側は屋根の勾配がついているので、高さがとれません。 ちょっとした腰板風になりました。 立って作業は出来ないので、椅子に座っての作業です。 バンドソー、糸鋸盤、角ノミ機、ボール盤を置いています。
		コンセントの穴を開けるため、ジグソーの「ポケット切り」という方法を試してみました。 最初はばたつきますが、まあ切れるもんですね。 少しいびつな穴になりました。
		ピーノ作（ピノキオ助手）フェンス 既製品を組み立てただけですが、柱が弱いため２X４材を倉庫から既成のアルミポールに渡し、柱を固定しています。 隣の浴室と面しているため、目隠ししました。 ラティスにツルをからませていくつもりです。
		今日は少し寒かったのか、竜太は亀になっていました。

10月16日（水）
工房のリフォームは、ついに天井に穴を開けて照明を増設しました。
天井裏の点検口は、他の部屋にあるのですが、何分高さがないのと屋根の勾配があるので移動できるスペースはわずかです。
それと私の大きな体で、少し進むのにも非常に苦労します。

工房に点検口を開ければ、脚立に上って手が届く範囲で作業が出来るので楽です。
真ん中に1灯あったのを左右に振り分け２灯にしました。
これによりかなり明るくなりました。
作業台の上にもスポットライトを付ける予定ですが、必要ないほど明るくなりました。

工房への電源はコンセントは２回路、別で取っています。
照明も別回路で、後から照明回路からコンセントを増設しているのでコンセント回路は３回路になります。
よって２０AX３で、２０００Wの電気器具を３台同時使用ができます。

前にルーターテーブルの集塵対策で、下をベニヤで囲っていたのですが、隙間から結構木屑が飛び出していました。
今回、下を箱状にして前にはシャッター式の蓋を付けました。
トリトンルーターには集塵ホースを取り付け出来るようになっているので、これを利用してテーブルのフェンスとルーターからと２箇所で集塵するようにしました。

集塵機が安物なので２箇所にすると集塵能力が落ちますが、そのうちに専用機を購入するということでとりあえず現状で満足しています。

製作は本日からTVボード、キャビネットに取り掛かっています。
TVボードは少し組み立てまで出来ました。

		天井は石膏ボードなので引き回しで楽に切れます。 ただし頭は真っ白になります。 コンパネで穴をふさいでいます。 穴が少しいびつですが、また後で修正しようと思います。
		通常は電線同士の接続はリングスリーブで圧着されていますが、新しい配線はフルコネという差し込むだけの器具を使いました。 フルコネは、後でさらに増設するときに抜き差しが簡単に出来るので便利です。
		天井にレセプタクルを取り付けて照明器具を取り付けます。 ７．５畳に７０W２灯は凄く明るいです。
		ルーターテーブルの下に箱を付けました。 全面の蓋は横に溝を掘ってシャッター式で上下に移動します。 蓋が邪魔にならない方法を考えて、こうなりました。
		蓋の上部にL字のフックを設けて、締めたときにぶら下げます。 ルーターのスイッチが中にあるため、片手で操作できる、開けるときはフックを外せば引力で自動ドアになります(^_^;) そのうちスイッチも外に付けようかと思っていますが・・・
		集塵ホースはフェンス側とルーター側を途中で連結させ、ダストコレクターに差し込みます。
		現在製作中のTVボード、キャビネットの図面
		TVボードは、天板サイズ７５０X５００mm 天板には反り止めと補強の意味で下に木を渡しています。 本日はここまでで終了です。
		ピーノ作、コーナーラック、ダストボックス
		ピーノ作、ブレッドケース、ドールベンチ

１１月５日（火）
先日ランバージャックという木材の通販をしている業者からＳＰＦ１Ｘ材を購入しました。
価格はいつも買っているホームセンターより送料を加算しても少し安く、状態も良かったです。
ただ１Ｘ４が２Ｘ材のように面取りしているのが、板接ぎなどをする際使いにくいということがあります。

「時は金なり」といいますが、ホームセンターまで往復３０分、荷物の積み下ろし等を考えれば少し高くても充分元が取れると思います。
今では道具や材料にしても殆どネットで購入でき、非常に便利な世の中になりました。
反面ホームセンターで買わなくなれば商品構成もどんどん少なくなっていき、いつのまにか撤去されます。
先日もBOSCHの消耗品類が殆ど撤去されていました。
ジグソーブレードやサンディングペーパーはセット品のみで、単品商品は一切無くなってしまいました。
私は消耗品類は途中で切れるのが嫌でいつもまとめ買いをするので、一度購入すれば２〜３ヶ月は持ちます。
それで売れてないと判断されたのでしょうか？他に買っている人は居なかったのでしょうか？それとも売れていようがお構い無しでしょうか？浅はかですね・・・そのうちBOCSH製品も店頭から消えるのでしょうね。
ネットで買えるから特には困りませんが・・・

製作は今は小物中心に作っています。
本日は引き出しつき２段シェルフを完成させました。

イベントは相変わらず凄い人だったようですが完全委託なので、どれぐらい売れたのかはまだわかりません。
最も今回はあまり出品出来なかったので、全部売れても１０万もいきません(^_^;)

９月から受注をストップしていましたが、大物もあと２品ぐらいで少しめどが立ってきたので大物以外の受注は再開しました。

工房の改造もスポットライトを取り付けて、かなり改善できましたが、そろそろ長年の夢だった集塵ネットワークに取り掛かろうかと思っています。

今まで安物の集塵機で行っていましたが、２人で違う電動工具を同時使用することが多いためかなり無理があります。
KnottyさんのＨＰを拝見してから、いつかはあのような集塵ネットワークを組みたいといつも思っていました。
集塵機はＤＥＬＴＡの50-775JPを購入するつもりです。
配管をどうするか迷いましたが塩ビパイプは安くて手に入れやすいのですが、静電気の発生が凄いらしく止めました。
粉体を圧送する場合恐いのが粉塵爆発です。
普通の掃除機程度で粉塵爆発が起こるとは考えられないのですが、我が家の掃除機でも静電気が起きているのは一目瞭然です。

色々調べた結果ＰＶＣ樹脂ホースは比較的静電気が発生が少ないということですが、現在ホースを物色中です。
７５径のホースで配管して様子を見ようと思います。
後は必要に応じて径を変換しようと思います。

		ＳＰＦ材は１２フィート物を購入したため、このままでは３階の工房へ運べません(^_^;) とりあえず玄関の吹き抜け部分に置いて、カットしてから工房に運びます。 天井の点検口も額縁で覆って、少し見た目が良くなりました。
		作業台の上にスポットライトを取り付けました。 壁のスイッチも増設しました。
		これはピーノが作っているミニチェストの蓋。 刃径１９．１ミリの丸溝ビットで溝を彫ります。 これぐらいの大きさだとルーター手持ちより、ルーターテーブルで行ったほうが早いです。 フェンスのストッパーの位置決めを正確にしないと、とんでもないことになります。
		引き出し付き２段シェルフ（オーダー品） 塗装前 ミニチェスト（オーダー品） 塗装ミディアム
		ブレッドケース（オーダー品） 塗装ミディアム ＴＶボード（オーダー品） 幅７５０奥行５００高さ５００mm 塗装ミディアム
		ピーノ作、ブックキャビネット（オーダー品） 幅４００奥行４００高さ１３００mm 塗装ミディアム 扉は３枚を板接ぎしていますが、継ぎ目が分かるようにわざと面取りしています。
		キャビネット（イベント用） 塗装（オスモ）アンチックパイン 天板は２枚貼り合わせで飾り彫りを行っています。 扉はレイズドパネル。 結構手間が掛かったのですが、売れたかどうかは不明です。 ピーノが帰るときにはまだ残っていたそうです。
		ミニキャビネット２品（イベント用） 塗装（オスモ）アンチックパイン 扉はレイズドパネルミニで作りました。 これも売れたかどうかは不明です。

１１月９日（土）
バンドソーは購入して以来、3/16"ブレードで糸鋸、ジグソーの代わりにしか使っていませんでした。
今回テーブル用の天板部材をを挽き割りで作ることにし、やっとバンドソーの能力を発揮することになりました。

とは言ってもリップフェンスがないので、まずはリップフェンスの製作から始めました。
フェンス部分はMDF２０ミリ、保持材として２X材、１X材を使用しテーブルの両側から挟みこむような構造です。
固定は前に購入して使っていなかった、トグルクランプを使用しました。
製作に当たってはmonacoさん、atebiさんのを参考にさせていただきました。

材の押さえもあったほうが安定するかと思って作ってみました。

天板サイズは幅１０００�o、奥行４１０�oで２X８材を縦きりで幅１５０�oにカットし３枚接ぎ合わせます。
厚みは２５�oに調整します。

挽き割りは幅２９�oでセットしたのですが、ドリフトのせいで１枚２６�oのところが出来てしまい、結局自動カンナで削ったら２４�oになってしまいました(>_<)
ドリフトしているのに無理にフェンスに押し当ててカットしたのが良くなかったようです。
挽き割りはTimber Wolf、1/2"ブレードで行いましたが、どうも右へ切れていくようです。
途中で負荷が掛かりすぎて刃が止まってしまいました。

木工辞典no.38に詳しくフェンスの調整方法が書かれてありましたので後で読んでみました。
調整は
まず適当な木材に木端面（基準）から平行な線を書き、その線をフェンス無しで途中まで切る。
ドリフトによって基準が刃に対して角度が平行でなくなるので、その基準をフェンスの基準にする。
ということです。

先に読んでおけばよかった。


テンションのかけ方についても書いてありましたが、テンションは出来る限り強く設定し、ブレードの振れ幅は５ミリ以下が理想ということです。
1/2"ブレードで裏のゲージで４の位置にしましたが、もっと強くしたほうが良かったのかもしれません。

結果フェンスと保持材の間に３ミリのベニヤをかませました。

材の押さえはブレードの前側は有った方が良いかも知れませんが、後ろ側はドリフトのことを考えると無くても良いかも知れません。

２４ミリの天板になってしまいましたが何とか板接ぎまで出来ました。

製作は今のオーダーのテーブルと、キーボード台（椅子つき）も同時進行で行う予定です。

		２X８（３８X１８３mm）を幅１５０�oに縦切りでします。
		バンドソー用リップフェンス。 フェンスの高さは１５０�oです。
		フェンスの固定はトグルクランプで行います。 反対側（後ろ）は振れないように板を貼り付けます。 余分のビス穴は失敗です。
		左：材の押さえ、テーブルの穴にボルトを入れて下から蝶ナットで固定します。 テーブルソーで溝を掘り３ミリベニヤを挟みます。 ブレードの前と後ろ２箇所に付けましたが、後ろはドリフト調整をすれば必要ないかも知れません。 無理に刃を押さえてしまう気がします。 右：ドリフト調整のためフェンスと保持材の間に３ミリベニヤを挟んでいます。
		長い板を挽き割りするには補助台が必要です。 今後の課題です。 ２９�oでセットしましたが、２枚は最低２７�o、１枚が２６�oになってしまいました。
		木端面の直角、直線は手押しカンナが必要ですが、持ってないのでルーターテーブルで出してみました。 直角は出たものの、直線は出ず結局手カンナで修正しました。 １０００�oの材の直線を出すにはそれ以上のフェンスの長さが必要です。
		板接ぎはいつもの通りビスケットで行いました。 何とか２４�oの天板が出来ました。
		端材、８�oから１０�oの板が出来ました。 背板に使えそうです。

１１月２９日（金）
木工用集塵機を購入しました。ＤＥＬＴＡの５０−７７５ＪＰです。
工房の外のベランダに小型のストッカーを作りその中に置きます。
ストッカーは集塵機を置くだけなら幅90０ミリ、奥行４５０ミリ、高さ1800ミリで良いのですが、後々のことを考えて幅1800ミリにしました。
そのうちにダストコレクターを自作しようと思っています。

ホースの径は100ミリで、集塵力は前の掃除機に比べると、とてもパワフルです。
動作音は誘導モーターを使用のためとても静かで、風切音が多少する程度です。

試しにトリトンのダストコレクターにホースを変換して取り付けてみましたが、内径３２ミリのホースではダストバッグが真空にならず吸い込みが悪くなりました。
自動カンナ盤は径７５ミリ、バンドソーは径６５ミリで接続するので良いとして、ワークセンターやルーターテーブル、サンダーなどをどのように接続するかが問題です。

昨日と本日の２日がかりで、ようやく集塵機のストッカーが完成しました。
材料は殆ど塗装済みのコンパネです。１８００Ｘ９００が1,140円、５枚使用しました。

ベランダから工房内へは７５ミリのホースで、窓から取り込みます。
窓に付いていた網戸を改造しました。

後は工房内の配管、電源、スイッチの取り付け等をします。

オーダー品の製作はピーノがしていますが、２日ほど風邪で寝込んでいたので若干作業が遅れています。
それと巨大な集塵機が工房を占拠していたので、邪魔をしていたようです。

		キーボード台、椅子の脚です。 デザイン上の問題でホゾ加工は行いません。 そのため補強をしました。 バンドソーで４５度の切込みを入れて補強の隅木を取り付けました。
		隅木は脚にピッタリとはまるように同じサイズで作ります。 冶具を使用して切断しました。
		左；完成した、キーボード台と椅子（オーダー品） （注）キーボードは我が家の物です。 幅１０１０奥行４００高さ７００ミリ 椅子、幅６００奥行３００高さ４５０ミリ 右；テーブル（オーダー品） 幅１０００奥行４１０高さ７３０ミリ
		集塵機ストッカー、組み立て中 エアコンの室外機が邪魔になりました。 もう少し穴を上に開ければよかった(>_<)
		網戸の網を外し、上にアクリル板、下にコンパネを貼り、コンパネに穴を開けてホースを中に入れます。
		屋根にはアスファルトシングルを貼り、扉は観音開きにしました。 取っ手はまだ付けていません。 集塵機を入れてみました。 これでとりあえず雨の心配はなくなりました。

１２月１１日（水）
集塵ネットワークは、一応使えるようになりました。

集塵機は工房の外のベランダに置いていますが、スイッチを入れにわざわざ外へ出て行くのは非常に手間です。
工房内にコンセントを設け、コンセントを入り切りするスイッチを３箇所に付けました。
２箇所スイッチではちょうど階段の上下で入り切りする３路スイッチという物を使いますが、３箇所になると間に４路スイッチを設けます。

ベランダ側の工房内の壁にスイッチ、その下にコンセントを付け、ワークセンター上とルーターテーブル上の天井にそれぞれスイッチを取り付けました。
これにより３箇所どこでも集塵機の起動、停止が出来ます。
狭い工房では木材をセットしてから集塵機のスイッチを入れるのに、手元にスイッチがないとセットした木材が邪魔で不便です。
しかし、ブラストゲートを開けていなければ同じなのですが・・・

配線図


スイッチはワイドを使用しています。
ワイドスイッチは、通常のスイッチより大きくタイムリーに入り切りすることが出来ます。

特に天井のスイッチは私は楽に届くのですが、（天井高さ２２０センチ）ピーノは届きません。
よって端材等を使って入り切りしますが、ワイドスイッチなら外れることがありません。

配管接続図


配管は集塵ストッカーを出たところで１００ホースから７５ホースに変換し、工房内の分岐ボックスに入ります。
分岐ボックスから上に７５ホース、横に６５ホース、前には６５の塩ビパイプを短く切った物を接続します。
ホースの接続には、７５ホースは６５の塩ビパイプ、６５のホースには５０の塩ビパイプを使用しています。
つまり６５の塩ビパイプの外寸が７５ミリということです。

天井に上った７５のホースは分岐してブラストゲートから６５のホースに変換してワークセンター、ルーターテーブルに接続します。
ルーターテーブルでは更に分岐して、フェンスと下からの２箇所で集塵します。
ワークセンターでは今回は上からの集塵のみですが、近々下からの集塵も行う予定です。

ワークセンターやルーターテーブルの集塵ホースの接続口は３２ミリホース用なので、接続口を大きく切り取って塩ビパイプを取り付けました。

今回購入した集塵機は元のホースが１００ミリ径で、掃除機などと比べると風量が多く、ホースをあまり細くすると集塵力が極端に落ちます。

分岐ボックスから横に６５のホースを接続して角ノミ機、糸鋸盤、バンドソーに配します。

分岐ボックスの手前の６５塩ビパイプは、自在ホースを取り付けてボール盤の集塵、７５のホースを取り付けて自動カンナ盤の集塵、ホースを変換してサンダーやビスケットジョイナーの集塵を行います。

静電気の対策のため、コンセントのアースから銅線をホースに巻きました。

早速ワークセンター（テーブルソー）、ルーターテーブル、ボール盤に使用してみましたが、中々快適です。
最もボール盤については切り屑が３６０度に散らばるので、ちょっとした工夫が必要です。
また今度対策を考えようと思います。

ワークセンターの下は衣装ケースを吊るしていましたが、隙間があるためか周りに切り屑が散らばります。
今回少しコンパクトなボックスを作ってみました。
これをどうやって取り付けるか悩んで、本日の作業は終了しました。

製作は、現在ピーノがＴＶボード、カレンダーホルダーを製作中です。
私も次回からカーテンボックス、キッチンチェストなどを製作します。

		スイッチを入れると上下の集塵袋が膨らみます。 工房内の３箇所分岐ボックス。 手前には自在ホースを取り付けてボール盤の集塵などを行います。 ブラストゲートは、上は既成品、横と手前は自作。
		コンセントと３路スイッチ、４路スイッチ。 ４路スイッチはホームセンターでは売っていなくて電材屋で購入しました。
		天井のワイドスイッチ、壁のスイッチとコンセント。 大きいので棒で簡単に押すことが出来ます。
		分岐ボックスから天井に立ち上がり分岐してワークセンター、ルーターテーブルに行きます。
		ブラストゲートからワークセンターのガイドサポートに接続します。
		ルーターテーブルには更に分岐して上下で集塵します。
		ルーターテーブル集塵ボックスの後ろから６５のホースを差し込みます。 トリトンルーターには集塵ホースが取り付けできるようになっていますが、６５のホースは取付できないため集塵カバーは外しました。 フェンスへの取り付けは角度をつけないと後ろの鉄板に当たってしまうため苦労しました。
		自作のブラストゲート。 ＳＰＦ材とベニヤ板で作りました。 ゲート部分には外れ止めに４ミリネジをつけています。
		ボール盤の集塵は自在ホースを使用します。 自在ホースは曲がりを自由に固定でき太さも多少変わります。 １ｍ、２０００円と高いですが便利です。 オフで購入しました。
		パイプ径を変換してサンダー、ビスケットジョイナーを接続します。 ここには、他に７５ミリホースを取り付けて自動カンナ盤を接続します。
		分岐ボックス横には５０塩ビパイプを取り付け、６５のホースを接続します。 糸鋸盤、角ノミ機へは自在ホースで集塵を行います。
		バンドソーへは６５のホースで接続します。
		糸鋸盤用の自在ホースを延ばして、バンドソーの上からの集塵も可能です。
		静電気対策のため、アース付きコンセントのアースから銅線を接続してホースに巻いていきました。
		新しく作ったワークセンターの集塵ボックスです。 ワークセンターのスライドプレートが丁度隠れるくらいの大きさです。 さて、これをどうやって取り付けるか？ これが上下にスライドして、クロスカットモードのときに邪魔にならないようにしたいのですが・・・

１２月２３日（月）
有馬記念も終わっていよいよ年末という感じです。
有馬記念は、１着３着のワイドで一応的中しましたが儲けはわずかでした。
３着の馬を狙っていただけに悔しいです。３連複総流しだったら取れてたのに・・・(>_<)
でも今年はわりと好調で、競馬に関しては良い年でした。

前回途中止めになっていたワークセンター下の集塵ボックスは完成しました。
取り付けはスライドレールに丸棒で吊り下げるようにしました。
丸棒はスプリングによってストロークを持たせ、クロスカットモードにするときは瞬時に下がるようにしました。

テーブルとスライドプレートの隙間から木屑が飛んでいくので、テーブルの下に隙間テープを貼りました。
これによりテーブル下の集塵はほぼ完璧になりました。
テーブルの上は集塵機を強力にしたのと太いホースのおかげで、通常のカットでは殆ど集塵してくれます。
木材の端のほうを少しだけカットするようなときは、ガイドサポートの隙間から横に木屑が出ます。
これはトレーニングビデオにあった、ブラシのようなものをガイドサポートの横に貼りつけやれば少しは解消すると思います。

後はクロスカットモード時の集塵対策ですが、これは来年の課題にします。

作品のほうはピーノが作っていたＴＶボードの扉と、オーダーのカーテンボックスを作りました。
扉はいつものようにレイズドパネルビットで加工しましたが、今回レイズドパネルビット用のテーブルとフェンスを作り変えました。
フェンスには集塵ボックスを取り付けたので、木屑も散らばらなくなりました。

扉の横枠の木口をレールビットで加工する際、細い材なのでフェンスを基準にするのが難しく、私のルーターテーブルにはマイターゲージを使えるようになっていないため、自作のレールをテーブルに付けてワークセンターのマイターゲージを使っていました。

レールビット、スタイルビットはコロが付いていて、正確にコロの位置まで切り込んでやらなければピタッと合いません。
マイターゲージとフェンスと両方で加工するときは、フェンスをマイターゲージのレールに合わせて平行にセットしないと途中でフェンスに当たったりします。

trend社のカタログにジグが紹介されていたので、これを参考に同じ物を作ってみました。
トグルクランプとＭＤＦボード、端材を使った簡単なジグですが、フェンスとコロの位置をセットしていれば簡単にレール加工ができます。
切り終わったときの材のめくれもなくなり、一石二鳥のジグでした。
テーブルソーでもマイターゲージが使えない長さの材を、フェンス基準で切り出すときに使えそうです。

カーテンボックスは長さが２ｍ強あるため、構造は簡単ですが加工は大変でした。

作品の製作はこれで今年は終わりです。
年末に工房の整理、掃除をします。
来年は１月１日から仕事です(>_<)

それでは、ピノキオの製作日記は今年最後ということで、１年間ありがとうございました。
また来年もよろしくお願いします。

		ワークセンター下の集塵ボックス。 両側の丸棒で吊ります。 針金で作ったつまみを握ると丸棒が引っ込み下に下がります。
		左、下がった状態。 これでクロスカットモードに変換できます。 右、セットした状態。
		テーブルの下にスライドプレートの大きさに合わせて、スポンジの隙間テープを貼りました。
		レールビット加工用ジグ。 フェンス基準で正確に安定して加工が出来ます。
		左、trend社のカタログ。 ルータービットの会社かと思っていましたが、このようなジグも販売しているらしいです。 右、レイズドパネル用テーブルとフェンス。 取り付けはクランプです。
		左、ピーノ作、ＴＶボード（オーダー品） 扉は私が作りました。真ん中に麦穂の彫り込みをしています。 未塗装、扉は置いているだけです。 右、カーテンボックス（オーダー品） 未塗装
		スツールとカレンダーホルダー（ピーノ作） ワトコ、ミディアム（オーダー品）
		ステップとウインドウシェルフ（ピーノ作） （オーダー品）
		リモコンケースとクッキングペーパーホルダー （ピーノ作）（オーダー品）
		スリッパラック（ピーノ作）（オーダー品） マガジンラックと同じデザインですが、真ん中に仕切りがあってスリッパケースとして使用できます。